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在實際生產(chǎn)中造成渣漿泵組效率低的因素主要有以下幾個 ”
1 ．渣漿泵本身效率是最根本的影響 ，同樣工作條件下的泵效率可能相差 1 5 ％以上。
2 ． 渣漿泵的運行工況低于泵的額定工況 ，泵效低 ，耗能高。
3 ． 電機效率在運用 中基本保持不變 ，因此選擇一臺高效率 電機致關(guān)重要。
4 ． 機械效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后 ，后期管理影響較小。
5 ． 水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失 。泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大 ，水力效 率降低。
6 ． 渣漿泵的容積損失又稱泄漏損失 ，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失I 。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān) 。泵連續(xù)運行一定時間后 ，由于各部件之間摩擦 ，間隙增大，容積效率降低。
7 ． 由于過濾缸堵塞 ，管線進氣等原因造成渣漿泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8 ． 渣漿泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大 、泵效低。
(責(zé)任編輯：ovpump)
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