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渣漿泵的常見故障及排除方法
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渣漿泵的運轉(zhuǎn)維護及停車在渣漿泵運轉(zhuǎn)過程中，還要 査潤滑油量、軸承溫度、軸封的泄漏情況及其是否過熱，及真空表讀數(shù)是否正常，機械振動是否太大。如出現(xiàn)以上 現(xiàn)象，則應立即停車檢查維修。在正常情況下，潤滑劑也 g換，潤滑油的更換時間為泵運轉(zhuǎn)500h，黃油的更換時 s轉(zhuǎn)2000h。離心栗停車時，應先關(guān)閉排液閥、真空表及 防止管路液體倒流，然后關(guān)閉電機,在停泵后再關(guān)閉軸 也部位的冷卻油系統(tǒng)。如果停車時間長，還應將泵內(nèi)液體 U防內(nèi)部零件誘蝕或冬季凍裂。
渣漿泵的常見故障及排除方法離心杲在運轉(zhuǎn)過程中可勺故障，產(chǎn)生故障的原因及期_方法見表。
表1-4渣漿泵的常見故障及排除方法
| i象 |
產(chǎn)生故障的原因 |
排除方法 |
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- 底閥已壞
- 吸液管路泄漏
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- 修理或更換底閥
- 檢查吸液管路連接、消除 泄漏
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| ，真空 |
- 底閥未打開或濾網(wǎng)淤塞
- 吸液管阻力大或泵安置過高
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- 打開底閥、清洗濾網(wǎng)
- 淸洗吸液管、降低安置 高度
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有壓
[管不 |
- 排液閥未打開或排液管阻力大
- 塔內(nèi)壓力過高或葉輪轉(zhuǎn)向不對
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- 打開排液閥，清洗排液管
- 調(diào)整塔內(nèi)壓力，檢查電機
相位 |
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- 葉輪流道部分堵塞或密封環(huán) 徑向間隙過大
- 底閥太小或排液閥開度不夠
- 吸液管內(nèi)空氣排不出去或輸 送液體溫度過高，泵產(chǎn)生汽蝕
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- 清洗葉輪，更換密封環(huán)
- 更換底閥，開大排液闊/
- 重新安裝吸液管，
體溫度，消除汽蝕士
Z側(cè)裝有 |
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