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渣漿泵維護(hù)、維修有哪些分類？
泵自安裝運(yùn)行之日起，就需對其進(jìn)行定期或非定期的維護(hù)和檢修工作。一般情況下，根據(jù)泵的運(yùn)行時(shí)間和維修程度將泵的維修大致分為以下幾種情況。
(1)日常觀察維護(hù)
泵在正常工作中，應(yīng)該每天對其定期或不定期巡查并將所獲得的情況記錄下來，以分析泵的運(yùn)行狀況。同時(shí)檢驗(yàn)記錄應(yīng)至少保留兩個(gè)大修周期以上，以便為后期檢驗(yàn)、追溯、分析提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
a)噪聲振動(dòng)檢查。每天都應(yīng)對運(yùn)行的泵進(jìn)行噪聲振動(dòng)檢査，檢查其有無明顯增大現(xiàn)象或成長期累計(jì)增加異常。如有異常需立即分析原因，必要時(shí)應(yīng)作停泵處理。
b)軸承箱、泵體、電機(jī)溫度檢查。軸承箱、泵體溫度是檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子是否正常的一個(gè)非常重要的手段。如果轉(zhuǎn)子平衡受到破壞、軸承受損或工作狀況不好、潤滑油(脂)品質(zhì)或量下降、轉(zhuǎn)子軸向力徑向力發(fā)生變化、通風(fēng)散熱效果不好都會(huì)引起軸承箱體有明顯溫升；如果轉(zhuǎn)子平衡受到破壞，不僅會(huì)使泵噪聲振動(dòng)變大，軸系擾度變大、偏磨、熱量增加，從而引起袖承箱發(fā)熱。引起泵發(fā)熱的原因很多，需要仔細(xì)檢查、認(rèn)真研究、逐步排除，直到消除隱患。
c)潤滑油(脂)量的檢查。檢查潤滑油(脂)的量有無減少，是否需要增加。
d)密封泄漏量檢查。檢查該泵各部位的泄漏量有無明顯增加，密封是否正常。
e)電機(jī)電流、電壓檢查。檢査電流、電壓是否有明顯偏差，有無超過安全區(qū)域。
f)輔助系統(tǒng)檢査。檢查諸如沖洗、潤滑、冷卻、保溫等輔助系統(tǒng)是否正常，有無斷流、斷油、超溫不正�，F(xiàn)象。
g)基本參數(shù)檢査。檢查泵的基本參數(shù)流量、壓力有無明顯變化，是否能滿足生產(chǎn)工藝需要。
(2)小修檢査
小修一般為3-6個(gè)月進(jìn)行一次。主要內(nèi)容有：
a)密封檢査，對泵設(shè)備各部檢査泄漏情況。對于填料密封的泵，應(yīng)檢査填料壓蓋的自由位移量，應(yīng)清理、潤滑壓蓋螺栓，并根據(jù)磨損量決定是否更換填料。
b)檢查各部位連接處有無松動(dòng).如有應(yīng)檢查原因并加以解決。
c)檢査并校正泵軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸的同心度。
d)詳細(xì)檢查泵軸,發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
e)對超過正常磨損量的易損件進(jìn)行更換。
f)對于其他有問題的零部件進(jìn)行維修或更換。
g)排盡軸承箱潤滑油，更換合格潤滑油。
h)檢査脂潤滑軸承和其他部位，查看軸承和其他部位的潤滑脂的數(shù)量和黏度是否符合要求，決定是否更換。
i)淸掃冷卻、保溫、沖洗系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)和封油系統(tǒng)的管路及設(shè)備。保證這些系統(tǒng)正常安全運(yùn)行。
(3)大修檢査
大修一般為12-18個(gè)月進(jìn)行一次。主要內(nèi)容有：
a)小修的全部內(nèi)容。
b)解體泵，詳細(xì)檢査所有的零部件，觀測磨損和腐蝕情況,并作好記錄。
c)拆開軸承，檢查軸承有無傷痕和磨損。
d)檢查并清洗軸承箱。
e)檢查口環(huán)間隙是否超標(biāo)，根據(jù)口環(huán)間隙情況決定是否更換。
f)檢查葉輪有無磨損、被堵、損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)修復(fù)或更換。
g)軸封是機(jī)械密封的，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面有無劃痕、密封圈有無損壞、彈簧有無失效、軸套有無劃痕等情況，必要時(shí)應(yīng)修復(fù)或更換。
h)重新裝配轉(zhuǎn)子后，檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡和靜平衡。
i)檢查軸同軸度，彎曲度。
j)重新校準(zhǔn)管路上儀器儀表，保證合格、精確。
(責(zé)任編輯：ovpump)
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